工艺流程
SPZ G80钢立柱防腐工艺详解
中驰为了打破传统声屏障钢结构防腐 30-50 年寿命的行业技术瓶颈,与工业涂料领域专家联合研发,结合PCA技术经过科学论证及户外测试,最终确立了全新的 80 年防腐寿命声屏障钢结构G80(PCA)涂装工艺:抛丸、热镀锌-多元素合金粉末共渗、钝化/喷砂、喷涂中间漆、喷涂面漆/粉末。新型 SPZ G80 钢立柱产品的 80 年防腐工艺流程,如下图所示。
复合防护后寿命提升1.5
满足IOS-12944 防腐80
通过五种防腐工艺的强强联合,极大的增强了工件的防腐性能。和传统涂装工艺相比,基材上首先采用抛丸处理,提高基材表面的粗糙度及清洁度,进而提高锌层与基材的结合力,搭配重防腐领域广泛认可的液体防护漆来强化防腐功效,然后通过增加最后一道超耐候级别的环保型面漆,兼顾了美观度、环保性和经济性。根据ISO 12944(色漆和清漆 防护漆体系对钢结构的腐蚀保护)检测结果,钢结构至少达到80年以上防腐寿命。
  • 抛丸

  • 热镀锌-多元素合金
    粉末共渗

  • 钝化/喷砂

  • 喷中间漆

  • 喷涂面漆/粉末

抛丸
抛丸:目的是提高铁基材和热镀锌层间的结合力。抛丸工艺采用0.8mm-1mm切粒丸,以每秒50米极速冲击基材表面,高效清除氧化铁和锈蚀,使表面变得粗糙、提高上锌量;并将焊接拉应力改变为残余压应力,提高构件疲劳寿命。除锈等级(表面洁净度)可达到GB/T8923(等效于ISO8501-1:1988)中规定的sa3.0级别;
热镀锌-多元素合金粉末共渗
热镀锌-多元素合金粉末共渗:由锌、锌铝合金、铝镁合金、锌镍合金、等稀有元素制成的液体混合物。是一种铁基材与熔融锌反应生成一合金化的锌层的工艺过程,其优点在于防腐年限长久,适应环境广泛,一直是一种很好的防腐处理工艺。工件的防腐性能由锌层的腐蚀速率决定,锌层厚度和暴露环境(水汽类型/污染物浓度等)是主要的影响因素。锌层越厚,使用寿命越长,中驰采用先抛丸再镀锌的工艺,极大的提升锌层与基材的结合力,上锌量至少提升30%,锌层厚度达到120~140μm,按照热镀锌层在C3环境中每年厚度损失0.7~2.1um计算,抗腐蚀年限至少达到50年;
钝化/喷砂
钝化/喷砂 :为了提升涂层与共渗合金层的附着力,可选择钝化或喷砂前处理工艺。钝化 :产品通过浸入钝化液处理后,在共渗合金层表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定,牢固地吸附在表面,可有效阻止腐蚀介质与共渗合金层表面接触,达到防腐功能;喷砂:共渗合金层表面通过喷砂处理,提升表面的粗糙度以达到提高涂层附着力的目的,同时彻底清除表面脏污及氧化物,喷砂力度应控制得当,避免破坏共渗合金层(减薄5-10μm为宜);
喷涂中间漆
喷涂中间漆:为了进一步提升漆膜与合金层的附着力,在共渗合金层上需要再喷涂中间漆,该中间漆是一种高固含环氧云铁漆,其良好的流动性及浸润性,可以与喷砂后的共渗合金层形成具有超强附着力的封闭层;
喷面漆/粉末
喷面漆/粉末 : 在喷涂中间漆后,选用丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆(耐候聚酯粉末)作为面漆(粉末),面漆(粉末)超强的耐候性可有效保护底漆(粉末)层的镀锌层,提升抗老性能,同时面漆(粉末)可提供多样的颜色选择。
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